Maxime BERNARD

En résumé

Entreprises

• Brancher KIngswood - Opérateur de conditionnement

  2015 - 2015 Opérateur de conditionnement de contenant d'encre grasse.
  
  - Nettoyage et changement de plateau pompe suivant la couleur avec doseur démontable en 2 parties.
  - Purge de flexible d'alimentation d'encre a chaque changement de cuve .
  - Réglage de doseur et étiqueteuse.
  - Format de conditionnement :
  
  - 1 Kg et 2.5 Kg en semi-automatique, étiquetage automatique, si 2 étiquettes : une posé a la main et une posé a la machine.
  - 10 Kg et 20 Kg manuel
  - 200 Kg en fût.
  - 360 Kg en cuve pour conditionnement en cartouche.

• ACM 28 - Poinçonneur - Soudeur

  2013 - 2014 Poinçonneur - Soudeur :
  
  - Découpe et perçage inox a l'aide d'une poinçonneuse a commande numérique avec chargement des tôles manuel.
  - Aide au pliage
  - Soudure TIG ( Tungstène Inert Gas, Tungstène gaz Inerte ) le gaz de protection est de l'argon.
  - Meulage après soudure polissage puis brossage.
  - Fabrication de cuisines et de plans de travail.
  - Encollage des plans de travail avec du bois de 40 mm d'épaisseur jusqu'à 4 mètres à la main.

• Sagal - Technicien de maintenance et régleur d'installations

  2012 - 2012 Production de cosmétiques.
  
  - Conduite ligne de savon, ligne de déodorant
  - Installation d'une deuxième ligne de savon pour plus de rendement.

• Maser engeenering - Technicien de maintenance

  2012 - 2012 Travaille pour Maser engineering chez Hydro aluminium extrusion à Lucé.
  
  - Rénovation annuelle des systèmes d'anodisation des bains d'acides nitrique et sulfurique.

• Sicsa - Conducteur de four

  2012 - 2012 Conducteur de four type luzerne suivi d'une presse rotative pour sécher et compresser des copeaux de bois de chauffage.
  - Chargement matière première.
  - Conditionnement en sac de 18 Kg.

• Télifrais - Technicien régleur

  2011 - 2011 - Technicien régleur d'une installation automatisée de logistique.
  
  - Entretien et conduite de l'installation.
  - Supervision des convoyeurs a rouleaux et a chaine, reset des emplacements palettes lors de décalage.
  - Conduite Stockage de masse, 10 000 emplacements, 6 transstockeurs.
  - Assistance des responsables Picking, 3 Pickings, 9 transstockeurs.
  - Assistance réception.
  - Assistance expédition, 2 étiqueteuses, 4 filmeuses, 2 circuits stv. ( Convoyeur à chariot automatique / horizontal )
  
  Problèmes corrigés :
  
  - Perte de position table tournante, soudure de son châssis. (08/2011)
  - Nettoyage des cameras de communication des transstockeurs dû a des arrêts intempestif. Les transstockeurs s'arrêtait tout seul sans default. (09/2011)
  
  
  

• Européenne SEA - Conducteur du chantier moulage

  2006 - 2011 - Conducteur d'une ligne de fabrication automatisée de moulage fonderie.
  
  - Changement de série ( Plaque modèle en fonte, fonte plus mastique et bois ).
  - Nettoyage des 127 plateaux de convoyeur au premier tour de convoyeur et au dernier tour de la journée ( Sable mélangé a de l'argile appelé Bentonite collé )
  - Réglage de tension de chaine ou de capteur de position ou de fin de courses pour limiter les temps d'arrêt.
  - Remplacement d'interface sortie automate pour des commandes hydraulique.
  - Décochage des pièces brut, concassage des coulée.
  - Soudure des roulements sur tapis amenage et entretien mensuel du tapis écailles de marque Burton. ( changement de vis cassé avant que l'écaille tombe, redressement d'écailles au chalumeau )
  
  - Améliorations apportées :
  
  - Point de soudure sur une liaison pivot sur support capteur fin de course, petite vitesse des galets intérieurs de la machine a mouler intérieur. Le capteur cassé très souvent car le support pivoté avec les vibrations. (03/2006)
  - Proposition de mettre un vérin plus fort ( diamètre piston plus grand ) pour l'indexage des châssis pour la pose des filtres en céramique. Le châssis étant mal indexé sur le convoyeur, le filtre était posé de travers. (09/2008)
  - Proposition de résolution du problème de sable dans les empreintes de coulée. Présentation d'un dessin fait sur Solid Edge en avril 2009.

• B2EI ( Bureau d'étude d'électricité industriel ) - Câbleur

  2005 - 2005 - Câblage d'armoire électrique en autonomie pour le bâtiment tertiaire.
  - TGBT
  - Autocontrôle.

Formations

• Lycée Claude Chappe

  Arnage 2004 - 2005 Mention post bac MIOP.
  
  - Câblage hydraulique de circuit complexe avec distributeur proportionnelle.
  - diagnostique.
  - Maintenance préventive, curative.
  - Améliorations de schéma hydraulique.
  
  Apprentissage à Vorwerk Semco (atelier injection plastique) à Cloyes sur le Loir.
  
  - Maintenance préventive au service injection sur presse horizontale (30 à 600 tonnes).

Réseau

Pas de contact professionnel