Valère OTTAVIANI

Au sein du centre solution Oracle j’ai réalisé les missions suivantes :

Concevoir et mettre en œuvre des solutions fonctionnelles, assurer la coordination fonctionnelle dans les domaines de la logistique, l’industrie et la comptabilité publique.

Définir les spécifications et la mise en production des développements, des reprises et des interfaces.

Former les nouveaux consultants.

Développer une expertise méthodologique pour réaliser les projets dans le respect des délais et des budgets.

Développer l’activité commerciale en rédigeant les propositions et en présentant les offres aux clients.

Je suis intervenu dans des entreprises industrielles (Joints à façon, Lainier, Laboratoire Pharmaceutique, Construction navale, Verres pour lunettes) et des établissements publics (Hôpitaux, Ateliers des prisons).


J’ai renforcé mes compétences concernant les méthodes d’intégration des systèmes d’information, la gestion d’entrepôt (WMS), le contrôle de gestion et la comptabilité publique particulièrement pour les EPIC et les établissements publics de santé.

J’ai favorisé une approche métier et pratique. J’ai travaillé la modélisation et la validation des processus « métier ». Ces tâches m’ont permis de pratiquer le conseil en organisation et en système d’information. Particulièrement comment les organisations et les applications informatiques contribuent à la réalisation des stratégies de l’entreprise.

Secteur : Services informatiques

Au sein du pole conseil, j’ai conçu et mis en oeuvre des solutions Logistiques et Industrielles grâce à mon expertise "produit" et "métier". J’ai acquis une expérience de la gestion de projet qui m’a permis de respecter les délais, les budgets et les objectifs de marge.

Je suis intervenu dans des entreprises industrielles (Pneumatique, Climatisation, Pétrolier, Joints à façon, Cartes à puces) de distribution (Jeux Vidéo, Sécurité) , du secteur public (Energie) ou de service (Alarmes).

J’ai piloté l’ensemble des phases d’un projet (avant vente, analyse, définition et construction de la solution, reprise des données et mise en production). J’ai mis en oeuvre les modules concernant les données techniques (BOM), la gestion des stocks (INV), le suivi de fabrication (WIP), la gestion des achats (PO), la gestion des commandes clients (OM), la planification (MRP), la gestion des projet PJM, les coûts (CST), les problématiques de localisation comptable Française et Roumaine, Gestion de la relation client (CRM) et gestion de la qualité (QUALITY). J’ai acquis une expertise forte sur l’intégration comptable des flux industriels et le contrôle de gestion.

J’ai partagé mon expérience en animant des formations sur la localisation comptable française du produit.

J’ai rédigé des propositions et vendu plusieurs affaires (Pneu Vélo, Jeux Vidéo, Sécurité).

J’ai acquis une expérience des missions internationales en effectuant des projets dans plusieurs pays étrangers (Angleterre, Roumanie, Mali, Italie, Belgique).

Secteur : Editeurs logiciels

Rattaché au directeur de production, j'animais 4 ateliers de montage qui assemblaient des groupes électrogènes en moyennes et grandes séries employant 180 personnes, cette mission m’a conduit à :

• Réorganiser les flux et démarrer un nouveau site afin d'augmenter la productivité, de réduire les cycles de fabrication et de fiabiliser les délais.
• Développer le contrôle qualité pour privilégier les actions préventives
• Fiabiliser le référentiel des données techniques et les stocks.
• Développer la planification de production par les postes goulot afin de fiabiliser les délais et augmenter la réactivité des ateliers.
• Construire un tableau de bord afin de mesurer la performance et lancer les actions correctives.
• Développer les fiches de postes, définir un plan de formation et élaborer un plan d'embauche afin de
développer la polyvalence.
• Mobiliser le personnel sur la sécurité et la propreté dans les ateliers pour diminuer les accidents.
• Contrôler les dépenses afin de respecter les budgets.

Secteur : Mécanique - Machine Outil

Rattaché au Directeur technique Europe du groupe FRANCE ALFA, j'étais responsable d'un site de production fortement automatisé et techniquement diversifié (broyeurs, atomiseurs, presses, fours, machines de conditionnement) employant 170 personnes.
J’ai mis en place un plan d’actions qui a permis de:

• Assurer la productivité : fabriquer et expédier 8100 m² de carrelage par jour et garantir le plein emploi du potentiel de production.
• Garantir un niveau de Qualité : obtenir 89 % de 1er choix en respectant les normes UPEC et les budgets.
• Assurer la Sécurité des personnes : définir et animer un plan de prévention (méthode et ergonomie).
• Développer les capacités de l’usine : Agrandissement des zones de stockage et démarrage d’une nouvelle ligne de production.
• Respecter les contraintes d’environnement: respecter les décrets relatifs à l'autorisation d'exploiter.
• Assurer le dialogue social afin de développer l'esprit d'entreprise.
• Définir le plan de formation.
• Gérer les qualifications et les salaires.
• Faire respecter le règlement intérieur.
• Représenter la direction générale (CE, DP, et CHSCT).
• Optimiser les ressources de production afin d'assurer un coût optimal.
• Définir et contrôler les budgets de l'usine (achats, entretien, outillages...).

Secteur : Matériaux de construction

Rattaché au PDG, j'ai assuré la définition et la mise en oeuvre de la politique technique de l'Entreprise.

Mes missions étaient :
• La gestion de production et de l’entretien.
• Résoudre les problèmes techniques (forge, soudage, traitements thermiques et de surface).
• L'optimisation et développement des moyens de fabrication.
• La rédaction des gammes de fabrication.
• La mise en place des procédures qualités et des moyens d'essais.
• La définition et du suivi des budgets (13 MF) et des achats (8,4 MF dont 5 MF d'acier).
• L'évolution professionnelle des salariés.
• Et des relations avec la CRAM, la médecine du travail, l'Agence du bassin et de la D.R.I.R.E.

Secteur : Loisirs - Sports - jardins

• Sous la responsabilité d'un ingénieur en chef de production, j'ai géré 2 unités de fabrication (110 salariés) composées d'ateliers d'usinage, de montage, de peinture et de traitements thermiques et de surface dans une entreprise classée R.A.Q.1.
• J'ai obtenu une diminution des temps de cession, augmenté de 30 % la production, implanté une nouvelle GPAO (MRP2) et participé au transfert de l'usine de MONTROUGE vers MOLSHEIM.

Secteur : Construction aéronautique