DAVID CABARET

Objectifs :
Mettre mon dynamisme, mon ouverture d’esprit et mes aptitudes au service d’une PME ou d’une entreprise souhaitant faire vivre un véritable esprit qualité. Travailler en groupe de projet et m’épanouir grâce au travail d’équipe.

EXPERIENCE PROFESSIONNELLE

► Depuis 2007 : Responsable Qualité UAP - Société FAURECIA Intérieur Industrie - Méru (60).

 Qualité Client : Garant et suivi du niveau qualité des pièces livrées / Nombre de réclamation / PPM Client.
 Qualité Usine : Garant et suivi du niveau qualité des lignes d’assemblages (taux de rebuts / retouches / QRQC).
 Qualité Système : Garant et suivi du plan QSE UAP (7 basiques / formation des collaborateurs).

► 2005 – 2006 : Superviseur de Production - Société FAURECIA Intérieur Industrie.

 2006 : Superviseur UAP d’assemblage de pare-chocs à Pierrelaye (95).
 2005 : Superviseur UAP Peinture & Assemblage Pare-chocs à Bains Sur Oust (35).
• Suivi et amélioration des résultats de la cabine peinture ainsi que des lignes d’assemblage de pare-chocs dans le respect des coûts, délais et qualité (flux synchrones, kanban, TPM, ESP, Chantiers 5S et Hoshin).
• Garant de la gestion et des performances d’une équipe, de l’hygiène, de la sécurité et la formation de mes collaborateurs.

► Avril – décembre 2004 : Pilote qualité projet - Société FAURECIA Intérieur Industrie - Bains Sur Oust (35).

• Relations client : Garant et suivi du niveau qualité des pièces livrées (IQA - IQF).
• Relations fournisseurs : Validation des plans de contrôle et des objectifs qualité fournisseurs / Création des documents de réception des POE entrantes, gammes opératoires / Validation des audits de process fournisseurs.
• Tâches vis-à-vis de l’usine : Révision et validation du plan de surveillance / Pilote des AMDEC process et suivi des actions / Validation des qualifications et spécifications des moyens de contrôle / Mise en place des Basics QSE.

► Avril – septembre 2003 : Projet de fin d’études - Société TOYOTA Motor Manufacturing France - Onnaing (59).

• Service Injection Plastique : Mise en place et suivi de la démarche qualité suivant le référentiel ISO 9001 version 2000 / Pilote des travaux de maintenance et améliorations des installations durant la fermeture du site courant août au sein de cet atelier.
• Service Moteur : Lancement d’une démarche de travail standardisé sur les lignes d’assemblages.

► Juin - août 2002 : Stage technicien - Société PPG Industries à Saultain (59).

► Laboratoire Contrôle Qualité Matières Premières : Mise au point d’un procédé de contrôle qualité (spectromètre proche infra rouge) / Rédaction des procédures d’utilisation et formation du personnel.

Automobile, sport mécanique, karting, course à pied, VTT.